轧制期间长材几何形状如何进行精确测量
[2010-09-16]
长材的生产越来越趋于公差更紧、成材率更高、材质和尺寸变换更频繁的方向发展。为了使轧机能够提供优质钢材并满足用户日益增长的需要，生产方必须随时准备应对公差要求更紧、细节说明不足且小批量生产及交货的挑战?！ ≡谠乒讨兴媸绷私庠牡募负纬叽缡欠衿肽勘曛凳切兄行У慕饩龇桨钢??！ ?/p>
过去，在轧制期间精确测量轧材尺寸是很困难的。那时，轧钢厂的生产人员一般是通过卡尺在非固定位置上测量轧材尺寸的。这种做法对于这些工作人员是非常危险的，因为他们不得不走到冷床前冒着高温测量热轧材尺寸。虽然在钢材冷却后可以进行测量操作且数据也精确得多，但是这种方法的测量过于滞后且适用范围太窄，所以很少采用?！ ∫虼?，在无法掌握轧材精确尺寸的情况下，常常不得不采用大公差生产，而超过规定尺寸的钢材交货后往往会给下游生产带来问题?！ ?/p>
采用二次元影像测量系统是测量圆形加工件的最好方案。但是，它们测量轧制小方坯或结构型钢的完整外形的数值是不稳定的，因为它们对轧件的每个测量轴只能测量到一个外部尺寸数据。此外，具有若干固定三角激光仪的系统也不是长材生产的最佳选择，因为它们只能在几个点上测量，提供的轧材外周数据较少，因为得不到轧材完整的外形情况。而激光扫描三角传感器虽然可以捕捉到产品的整个外形，但是它们更适于安装在导卫装置非常稳定的生产线上，如连铸生产线，在这类生产线，它们可以在同一时间同时测量若干个铸流。
